Как океан – в капле воды

«Обзор» уже не раз упоминал о том, что известная каждому жителю Литвы торговая сеть «Norfa» - это очень большое и многоплановое предприятие, своего рода витрина удачного и продолжающегося развиваться проекта, у истоков которого в начале девяностых стоял его инициатор и владелец - литовский предприниматель Дайнюс Дундулис.

Но создавал он тогда компанию «Rivona», продолжением и развитием которой как раз и стала торговая сеть «Norfa», управляемая ныне предприятием «Norfos mažmena». Сеть «Norfa», к слову, насчитывает сегодня полторы сотни магазинов. А о том, чтобы покупатели всегда могли в этих магазинах найти нужный им товар, заботятся специалисты огромной компании «Rivona», обеспечивающей всю предпродажную деятельность всей торговой сети – поиск и закупку товаров, которые востребованы покупателями, а также собственное большое производство, логистика, в том числе и функционирование уникальных для Литвы складских мощностей, управление своей недвижимостью…

Всё это вступление, похожее на бесконечное вытаскивание череды матрёшек друг из друга, понадобилось автору, чтобы на примере находящегося в Кедайняй производства компании «Rivona» показать бизнес-философию всего проекта, созданного Д.Дундулисом, отразить её, как отражает океан его единственная капля.

И пусть вас не пугают такие слова, как бизнес-философия, поскольку, в конечном итоге, всё сведётся к простым понятиям, доступным каждому покупателю.

Руководит производством, специализирующимся, прежде всего, на кулинарии (мучная, мясная и салаты) и рыбе, Антанас Шюша, один из самых, пожалуй, опытных и эффективных управленцев в Литве.

Показывая производственные помещения корреспонденту «Обзора», А.Шюша заметил, что, когда «Rivona» переходила из старого производственного комплекса в Рокишкисе в новый, в Кедайняй, по старинке называемый работниками между собой «фабрикой», а было это, кстати, 7 лет назад, в проект изначально закладывались возможности расширения и развития.

• Это не значит, что с появлением какой-то новой потребности появляется какая-то новая пристройка, а потом ещё одна и ещё одна, - поясняет Антанас. – Мы стараемся максимально эффективно использовать уже имеющееся пространство, но если потребуется больше свободного места для какого-то нового перспективного проекта, то за этим дело не станет.

За то время, которое удалось провести рядом с руководителем производства компании «Rivona», пришлось несколько раз стать свидетелем обсуждения Антанасом с подчинёнными и коммерческими партнёрами предприятия различных новинок.

Одна из них – шокофризер. Так называется оборудование по быстрой и глубокой заморозке продуктов, в том числе и кулинарных. По словам технолога кулинарного и рыбного подразделений Юрате Абрачинскене, заморозка продуктов давно используется на предприятии, поскольку помогает без каких-либо потерь вкусовых качеств сбалансировать производственный процесс – избежать нехватки каких-то продуктов, когда в них будет больший спрос. Особенно это актуально накануне больших праздников: какими бы умелыми ни были работники, каким бы производительным ни было оборудование, но у каждого из них есть предел физических возможностей.

Но раньше продукты замораживались оборудованием практически собственного изготовления, сейчас же здесь специалисты осваивают установку от одного из ведущих европейских производителей. Она представляет собой внушительный металлический шкаф размерами где-то два метра в ширину и высотой примерно в два с половиной метра. А рядом с ним уже заготовлено место ещё для двух других таких установок. Однако, по словам А.Шюши, они будут приобретены и включены в производственный цикл только после того, как работники смогут изучить в полной мере все возможности нового оборудования и потом использовать его максимально эффективно.

Порой говорят, что лучшее – враг хорошего. Мол, хотели как лучше, но только навредили себе. Так это не про то, что делается в Кедайняй, на производстве компании «Rivona». Поскольку каждый новый шаг здесь, как и в масштабах всей компании, принято выверять и проверять, чтобы покупателям в итоге ушло только проверенное и лучшее.

Ещё один пример – линия по выпечке продуктов, которые жарятся в масле, например, чебуреков. Многие знают, что их жарят во фритюре, то есть в большом количестве кипящего масла. Любители этих «пирожков» не дадут соврать, что они очень вкусные. Критики же обязательно укажут на то, что они слишком жирные.

Казалось бы, разрешить это противоречие невозможно, но команде Антанаса Шюши удалось его разрешить: была куплена новая линия, которая жарит продукцию не в котле с кипящим маслом, а практически паром кипящего масла. В итоге – двойная, а точнее, даже тройная выгода: покупатель получает более здоровый продукт, производитель тратит гораздо меньше сырья (ежемесячная экономия – более тонны масла), а компания в целом уменьшает свои расходы, чтобы сдерживать неминуемый рост цен, наблюдаемый в нашем мире, к сожалению, не так уж редко.

Здесь, наверное, всё-таки стоит напомнить, что главная задача «фабрики» в Кедайняй – производство полуфабрикатов и продуктов, которые перед употреблением, условно говоря, нужно лишь разогреть.

Вот сейчас, например, всё больше народу выбирается на природу, на пикники, многие распробовали для себя удобства гриля, поэтому специалисты «Rivona» уверены, что покупателям придутся по вкусу креветки, подготовленные для жарки на гриле.

Те, кто купит этот деликатес в ближайшем времени, наверняка даже не догадаются, какой трудоёмкий и долговременный процесс предшествовал появлению того товара на прилавках.

А.Шюша и его команда, а это технологи, мастера по производству, долго отбирали именно тот вид креветок, которые станут особенным лакомством, побывав на гриле. Сами жарили, проверяя различные режимы, чтобы найти лучший. Долго потом подбирали соус. В этом процессе нередко участвуют и члены семьи. Открою маленький секрет: креветки для гриля нам подсказала жена одного из руководителей всей компании.

То же самое можно сказать и о другой аналогичной новинке – стейках тунца.

Но вначале всё просчитывается – расходы, возможные доходы, продумывается, потом всё проверяется на практике, и лишь затем запускается пробное производство. И только по его результатам, то есть по итогам продаж – одобрил его покупатель или нет, и принимается решение о массовом производстве.

На ещё одну особенность той деятельности, которая покупателю не видна, корреспонденту «Обзора» указала руководитель кондитерского и хлебобулочного подразделения Эрнеста Ауксуте.

В его ассортименте – где-то всего лишь 15 наименований. Хотя, если бы в этом была нужда, там легко можно было бы организовать и производство продуктов гораздо большего перечня. Но так использовать такое большое и мощное производство было бы не рентабельно, оно предполагает большое количество какого-то одного товара, что сделает его приемлемым по цене: образно говоря, сто бубликов в итоге могут обойтись дороже тысячи батонов.

Особенность этого хлебокомбината в том, что здесь две автоматизированные линии, где работают всего лишь по шесть человек в смене.

Как сказала технолог кондитерского и хлебобулочного подразделений Ева Багацкене, в сутки здесь отгружают по 6-7 тонн. Работу комбинат начинает в 3 часа ночи, к двум часам дня продукция уже готова и ждёт своего часа, чтобы отправиться в магазины.

• Автоматизированное производство позволяет обеспечить стабильно высокий стандарт качества продукции и большие объёмы при весьма рентабельных ценах, - поясняет А.Шюша. – Наш хлебокомбинат в состоянии производить гораздо больше продукции – до 40 тонн в день, но у Дайнюса Дудндулиса есть чёткое и всем понятное правило, которое касается не только продукции нашего пекарского подразделения. Он говорит, что даже подразделения компании «Rivona» должны завоевать место на прилавке торговых магазинов «Norfa» в честной конкурентной борьбе, где главным и единственным судьёй является покупатель. К слову, сеть «Norfa» продаёт по 50-60 тонн хлебобулочных изделий за сутки.

А.Шюша в ходе импровизированной экскурсии по производственным помещениям показал немало оборудования, которое появилось только потому, что должно было на каком-то участке обеспечить более качественную и эффективную работу.

Например, когда-то работницам приходилось вручную отдраивать до блеска «кухонную» посуду, что было крайне тяжёлой работой, а уж после ведарай!.. Потом им на смену пришла автоматизированная посудомойка, использующая высокую температуру (85-90 градусов), мощные струи воды и химию. В итоге сейчас посуда не только всегда чистая после мойки, но и продезинфицированная.

Работники каждого из цехов «фабрики» в Кедайняй по праву гордятся тем, что именно их продукция пользуется повышенным спросом у покупателей сети «Norfa», но представители рыбного цеха уверены, что у них прав на это всё же больше.

Какой только рыбы здесь нет, и по названиям, и по способу приготовления. Отбирается лучшее, как из зарубежного сырья, так и местного. И в каждой операции уже учтён богатейший опыт прежних лет и неизменное желание найти возможность сделать свою продукцию ещё лучше.

В качестве доказательства два взаимодополняющих примера. У коптильного оборудования стоит мешок гранулированной ольхи: дымок именно этого дерева при сжигании придаёт такой приятный аромат и вкус рыбе. Традиции здесь уважают.

А на днях А.Шюша вернулся из Италии, куда перед его поездкой была отправлена партия замороженной рыбы, купленной в Литве. Там, на итальянской земле в «боевых» условиях на «литовской» рыбе проверялась работа оборудования, которое, возможно, пополнит цеха в Кедайняй.

Антанас так пояснил свой интерес к итальянскому оборудованию: оно позволит быстро, быстрее, чем уже имеющиеся установки, размораживать приобретённую рыбу, что сократит в результате и процесс её переработки. Но главное – новинка должна сохранить все вкусовые достоинства сырья, чтобы их потом оценили и покупатели магазинов сети «Norfa».

Так что опять – развитие производства с конечной выгодой и для покупателя.