К вашему столу – от мясного цеха «Rivona»

Если вы поинтересуетесь у руководителя работающего в Шилале мясного цеха группы предприятий «Rivona» Юозаса Лебрикаса, чем ему запомнились последние три-четыре года, то наверняка услышите, что не одной только пандемией, сильно исказившей всю нашу жизнь.

Предприятие за это время сумело реализовать весьма масштабный проект расширения и производства.

За подробностями корреспонденты «Обзора» отправились в Шилале.

- Что собой сегодня представляет мясной цех группы предприятий «Rivona»? – спросили мы у Ю.Лебрикаса.

• У нас сегодня работает 172 специалиста. Само же производство у нас состоит из убойного участка, участка переработки птицы и собственно производства свежего мяса и самых разных мясных изделий.

Поскольку вы у нас были ещё до пандемии, то смогли, наверное, заметить, что цех за это время значительно увеличился по занимаемой площади. А то, что он не просто прирос площадями, но и вышел на новый уровень производства, как по объёмам, так и по уровню переработки, нужно подчеркнуть особо.

Возьмём, к примеру, переработку птицы. Её мы покупаем на птицебойне, делаем шашлыки, маринады. Это направление мы начали осваивать только в прошлом году, после появления соответствующего перерабатывающего участка, в ходе расширения и модернизации, и оно стало для нас весьма важным – как по тоннажу, так и по финансовой отдаче.

Серьёзно обновилась у нас и традиционная для нас переработка – свинины и говядины.

Поскольку объёмы нашего производства весьма велики, то приходится заранее планировать все операции, начиная с покупки скота.

Фермеры поставляют нам животных в соответствии с заблаговременно заключёнными договорами, по графику, что экономит время и нам, и нашим поставщикам. Графики же мы разрабатываем, исходя из заявок магазинов.

К слову, покупаем мы животных по всей Литве, не только в окрестных хозяйствах.

При необходимости, можем приобретать свинину и говядину и в Латвии, но такое бывает всё же редко.

Что же касается убойного цеха, то для свиней мы сделали фактически новый участок, а для коров он как раз нынче кардинально модерни­зируется.

Так что можно сказать, что сейчас у нас на старом фундаменте построено производство совершенно нового уровня, гораздо более качественного и производительного.

Мы специально не выясняли, но по нашим прикидкам, имеющееся сейчас у нас производство – самое современное и технологичное среди всех мясоперерабатывающих предприятий в странах Балтии.

- Может быть, для того чтобы нагляднее представить масштабы проделанного обновления, вы нам скажете, какой была мощность производства до модернизации?

• Если в прежние годы убойный участок мог принять за час где-то 50-60 свиней, то сейчас - 150-160 свиней.

Что же касается говядины, то даже сейчас, когда модернизация убойного цеха крупного рогатого скота ещё не завершена, его производственная мощность уже выросла в два раза – с 10 до 20 голов в час.

Если раньше, года 3-4 назад мы пропускали через убойный участок 15-16 тысяч голов в месяц, то сейчас бывает 18-19 тысяч. Если просчитать выход той же свинины в килограммах в убойном весе, то получится где-то 1 миллион 482 тысячи килограммов в месяц. Это самые большие мощности, что касается свинины, в Литве. А если учесть, что Литва – самая большая из стран Балтии…

Наверное, нужно уточнить, что убойный участок включает в себя немало самого разного оборудования, в нашем случае и самое современное – автоматизированное - холодильное оборудование. Сортировка там также автоматическая.

- Но прежде чем это оборудование появилось в Шилале, надо было, очевидно, сначала определиться самому, что именно вам нужно, чтобы не пришлось через год-другой переделывать, поскольку в жизни могут произойти какие-нибудь перемены. Вспомним скачок цен на энергоносители, периодически случающиеся скачки цен на сырьё и т.п. В чьих головах созревал план модернизации?

• Наверное, можно сказать, что это были, прежде всего, две головы: в голове хозяина группы предприятий «Rivona» и торговой сети «Norfa» Дайнюса Дундулиса и в моей.

Я уже не один десяток лет работаю в бизнесе переработки мяса, поэтому, думаю, могу уже говорить, что накопил богатейший опыт в этом деле.

А Дайнюс, хотя по профессии он и строитель, всегда старается вникать в самую суть любой проблемы, которую предстоит решить. Он умеет просчитывать на много ходов вперёд, учитывать такие обстоятельства, на которые порой не обратит внимание даже очень хороший специалист в том же оборудовании для мясопереработки.

Вот мы с ним и обсуждаем наши представления, привязываем их к имеющимся у нас условиям. Пытаемся предугадать, какой будет мясопереработка лет через пять, а то и десять.

Компаний, поставляющих оборудование для мясопереработки, – много, но они предлагают только то, что они делают сами, уверяя, конечно же, что это самый хороший вариант для нас. Естественно, оборудование мы закупаем, объявляя конкурсы, чтобы приобрести лучшее по наиболее приемлемой цене.

Но, как правило, ни у одной из фирм не бывает именно того оборудования, которое максимально соответствовало бы нашим планам и разработкам. Поэтому приходится искать и сотрудничать с машиностроителями, чтобы в итоге получить нужное. Ошибки и промашки в этом деле могут стоить очень дорого.

- Логично предположить, что, если пропускная способность убойного участка увеличилась настолько, то и весь находящийся в Шилале мясной цех предприятия «Rivona» начал поставлять в магазины торговой сети «Norfa» значительно больше мясных изделий. Так ведь?

• Да, продажи собственной мясной продукции в сети «Norfa» серьёзно увеличились. Попутно замечу, что наши продажи растут постоянно, с каждым годом.

И при этом мы иной раз сталкиваемся с тем, что магазины просят нас поставить им в общей сложности такой объём мясных изделий, который мы пока не в силах реализовать. Это, прежде всего, касалось спроса на свинину.

С одной стороны, это, конечно, очень приятно, что покупателям полюбилась наша продукция, что они доверяют нам. Но вместе с тем мы видим, что используем не все имеющиеся уже сегодня возможности. Вот и приходится постоянно думать не только над тем, чтобы отвечать сегодняшним запросам, но и успеть подготовиться к запросам завтрашнего дня.

- А как вообще можно подготовиться к завтрашнему дню, когда не знаешь, как, например, поведут себя закупочные цены на сырьё уже в ближайшем будущем?

• Прежде всего, я хотел бы заметить, что мы занимались и занимаемся в эти годы расширением и модернизацией производства не ради самого расширения, а потому что уверены, что спрос на свинину будет расти и дальше.

Литва, конечно, при всём своём желании не сможет стать второй Данией, где свиноводство чуть ли не главная отрасль, и не только потому, что наши страны различаются размерами. Взять хотя бы тот факт, что в Литве за последние годы не появилось новых, хотя бы относительно больших свиноферм. Исключение, пожалуй, можно припомнить лишь одно, но как раз потому, что оно и исключение, трудно говорить о каком-то предстоящем буме в сфере свиноводства.

Выращивание свиней – непростая отрасль, периодически переживающая различные серьёзные трудности. Но что касается закупочных цен, то, как и любое производство, свиноводство может какое-то время существовать в условиях работы «в минус». Но потом ситуация обязательно изменится, закупочные цены повысятся, и фермеры уже уйдут «в плюс».

К слову, сейчас – именно такая ситуация: закупочные цены выросли, и фермеры стали больше зарабатывать. Причём, закупочные цены нынче настолько подросли, что трудно даже припомнить, когда они были на такой же высоте когда-нибудь раньше.

Хотя покупатели в магазинах вряд ли увидели какой-то очень резкий скачок цен на ту же свинину.

Следовательно, можно ожидать, что в ближайшем будущем свиноводы будут заинтересованы в наращивании своего производства.

А мы к этому будем уже готовы!

- Можно ли тогда сказать, что ваш цех в его нынешнем состоянии уже вышел на тот уровень, когда речь нужно вести не о кардинальных переменах, а об отлаживании того механизма, что уже имеется, повышении его эффективности?

• Вы правы: у нас сейчас в стадии обсуждения находятся сразу два проекта, а третий реализуется полным ходом, которые как раз должны помочь решению названной вами задачи.

Мы действительно озабочены сегодня, в первую очередь, повышением производительности уже имеющихся у нас мощностей.

А упомянутые мною два проекта, среди прочего, предусматривают именно появление нового, более производительного оборудования.

Третий проект – это автоматизированная мойка тары. Точнее даже – роботизированная, которая помогла нам избавиться от большого объёма ручной работы. Плюс повысилось качество мойки.

Не знаю, стоит ли уточнять, что по этому пути – повышению производительности труда за счёт автоматизации и применения самых современных технологий – наш цех идёт уже давно, и это направление, естественно, останется главным и в будущем?

Это позволяет снижать наши расходы, контролировать рост себестоимости продукции, тем самым защищая наше производство - хотя бы в некоторой степени - от ценовых скачков на рынках.

Давайте не забывать, что есть ещё и конкуренция…

- Если не секрет, то каков объём инвестиций, уже вложенных в нынешнее расширение и модернизацию за минувшие три-четыре года?

• Около десяти с половиной миллионов евро.

- Сумма, мягко говоря, немаленькая. И у наших читателей наверняка возникнет вопрос: а за чей счёт эти капиталовложения будут покрываться? Не за счёт ли покупателей?

• Я уже упоминал о том, что упомянутые инвестиции помогли нам резко увеличить обороты – мы теперь производим значительно больше продукции. Следовательно, производительность труда у нас также увеличилась, а расходы производства – снизились.

А новое оборудование – ещё один важный момент – позволяет нам не только производить больше, но и выйти на более высокий уровень качества. И при этом использовать меньше энергоресурсов!

Я бы ещё добавил, что теперь мы практически полностью используем поступающее к нам сырьё. Если раньше кое-что за невозможностью переработки просто выбрасывалось или продавалось как сырьё, то теперь всё идёт в дело.

Спешу предостеречь возможных шутников от неуместного здесь юмора: речь идёт не о добавках в наши колбасы.

Если, например, раньше у нас не было возможности использовать кишки, мы их как сырьё просто продавали другим предприятиям, то теперь те кишки, что можно использовать как природную оболочку, становятся частью изделий.

И другим предприятиям мы уже продаём эти кишки не как сырьё, а как продукцию более высокого уровня обработки, а значит, по более высокой цене. Насколько серьёзно производство на этом участке, говорят, наверное, цифры: только на переработке кишок теперь работает 30 человек.

Вот это и является и одним из финансовых ручейков, которые позволяют нам не перекладывать бремя инвестиций на плечи покупателей, а покрывать их за свой счёт, за счёт внутренних резервов.

- А ещё этот пример может, наверное, служить и иллюстрацией того, чего добиваются литовские власти: выпускать как можно больше отечественной продукции с собственной добавочной стоимостью, что поможет стране стать богаче, и следовательно, повысит уровень жизни каждого из нас?

• Можно и так сказать. Мы теперь всё собираем и всё продаём. Часть бывших отходов теперь после переработки мы продаём, например, производителям еды для животных.

Мы специально не подсчитывали, как в процентном отношении выглядит наша переработка, но, на мой взгляд, мы сегодня перерабатываем и используем (не утилизируем) 99,98 процента всего поступающего к нам сырья.

А на подходе – новые проекты, в том числе и в области энергетики. Сейчас цены на электроэнергию, как мы знаем, более или менее стабилизировались, но это не отменяет необходимости в очередной раз подумать о том, что же будет завтра. В настоящее время, например, «Rivona» проводит конкурс на оборудование своей солнечной электростанции. И это помимо задумок вывести на новый уровень переработку птицы. Потом придёт очередь переработки свинины…

Но об этом, я думаю, лучше будет рассказать в следующий раз, когда наши планы примут не только более чёткие контуры, а уже будут реализовываться.

- Но как модернизация производства отразилась на количестве работников, можно, надо полагать, поговорить уже сейчас? Автоматизация подтолкнула к необходимости уволить какую-то часть специалистов?

• У нас это не практикуется. Наши работники – очень опытные специалисты. А автоматизация позволяет повысить производительность их труда, соответственно, у руководства появляется возможность платить своим работникам больше.

Если бы мы искали, откуда взять деньги на зарплату нашим работникам, только после очередного решения наших властей о повышении «минималки», то у нас были бы очень большие проблемы. Однако мы, развивая наш мясной цех, руководствуемся другими приоритетами – рост производительности труда, снижение расходов и наличие опытных специалистов.

В доказательство своих слов скажу, что до расширения у нас работало 120-125 человек, а теперь – 172.

А об их зарплате, о том, что она должна расти, мы помним постоянно. Если у людей будет только «минималка», то ты можешь просто лишиться своих работников, они могут уйти к другому. Так что вполне логично, что на нашем предприятии уровень зарплат – один из самых высоких в Шилальском регионе, если не самый высокий.

К нашему разговору с Юозасом Лебрикасом подключается технолог Дайва Вайшвилене (на снимке), у которой, как заметил Юозас, богатейший опыт: её трудовой стаж – исключительно в области мясопереработки.

• Мы делаем колбасы самых разных сортов – варёные, сырокопчёные и копчёные, вяленые, то же самое можно сказать и о мясных изделиях, - рассказывает Дайва, называя по нашей просьбе основные группы производимой в шилальском цехе продукции. - Самый широкий выбор – и по цене, и по вкусовым качествам. Чтобы покупатель всегда мог выбрать то, что ему нравится.

А из тех продуктов, что пользуются наибольшим спросом у покупателей, можно назвать, например, варёную колбасу «Natanga» в натуральной оболочке (кишке).

Если же вы успели подумать, что лидером продаж эта колбаса стала только благодаря относительно невысокой цене, мол, для народа маленькая цена – главный и единственный аргумент, то значит, что вы плохо знаете наш народ, наших покупателей.

Потребители в Литве стараются всё же выбрать продукцию как можно лучшего качества и, естественно, по приемлемой для них цене.

А мы при производстве нашей продукции ориентируемся на натуральное сырьё, на проверенные временем рецепты.

Люди это знают, они в этом давно убедились.

В подтверждение своих слов скажу, что львиную долю нашей продукции составляет ассортимент высшего качества, отвечающий самым жёстким стандартам. Продукция первого и второго сортов занимает мизерную долю.

• В последнее время, как уже сказал Юозас Лебрикас, мы стали гораздо больше производить продукции из птицы, - продолжает Дайва уже во время нашей «экскурсии» по производству. - Это маринованные полуфабрикаты, их больше 20 наименований – шашлычки, крылышки, бёдрышки, четверти…

Хозяйки, а также мужчины, заходящие на кухню не только в качестве едоков, очень любят такую продукцию, поскольку она позволяет быстро приготовить вкусные и самые разнообразные блюда.

Есть и копчёное мясо птицы. Очень вкусное и пикантное, к слову, получается мясо.

Причём мы такую продукцию производим как в больших упаковках – для относительно больших семей, так и в маленьких – для одного-двух человек.

• Для копчения мяса используется древесина только двух пород – ольха, которую используем при сырокопчении, и бук, когда коптим остальные продукты. Они, кстати, придают изделиям разный цвет и вкус. Поэтому они и выбраны из множества других пород дерева, - рассказывает Д.Вайшвилене у аппарата, где коптится мясо. Рядом – деревянные бруски.

• Если раньше мы использовали опилки, а потом гранулы, то сейчас – только такие вот бруски. Главное достоинство такой перемены – мы получаем гораздо более чистый, если так можно сказать, дым, в котором в три раз меньше канцерогенов, - поясняет Дайва.

Она в ходе «экскурсии», когда мы были облачены в обязательное санитарное одеяние, удивила нас тем фактом, что летом, оказывается, производство мясных изделий, особенно сырокопчёных и вяленых изделий, различных шашлыков серьёзно возрастает. Казалось бы, жара, не до еды…

• А пикники? – встречным аргументом разбивает наши сомнения технолог.

Возвращаясь к разговору о переработке мяса птиц, Д.Вайш­вилене уточнила, что в Шилале вкусной продукцией становятся куры, индюки, утки, гуси. Вот тут, правда, наблюдается некоторая сезонность: уткам, например, нужно набрать вес, поэтому они больше используются осенью, а индюки годятся для переработки и летом.

• Большим спросом в магазинах «Norfa» пользуются наши продукты медленного варения, когда мясо варится 6-7 часов в специальном мешке в собственном соку. Потом его перед употреблением нужно будет только подогреть дома, - говорит Д.Вайшвилене. - В ассортименте нашего цеха - около 100 наименований изделий, в зимний период – чуть меньше, а летом – больше, за счёт шашлыков и прочей продукции для грилей и мангалов.

Летом одни только шашлыки увеличивают общий объём продаж на 10%.

• Я бы ещё обратила внимание покупателей на продукцию, выпускаемую под брендом «Каймишка», которая была запущена ещё перед пандемией. Она выдержала испытание временем и стабильно пользуется спросом у покупателей.

Немалую долю наших продаж составляет также сало, солёное и сырокопчёное. Ведь, как теперь всем уже известно, от сала не толстеют! – улыбается Дайва. – Но если мы будем подробно рассказывать о всех наших продуктах, то вашей газете понадобится не одна страница. Может, лучше заглянуть в ближайший магазин «Norfa» и выбрать что-то понравившееся вам с логотипом «Rivona»?